пресс-форм любой сложности
- Работаем от эскиза до готового изделия «под ключ»
- Разработка оптимального тех. процесса
- Изготовлено более 500 пресс-форм
Для максимально правильного расчета пресс-формы и подбора оптимального варианта, как по цене, так и по технико-технологическим характеристикам, перед началом работ составляется техническое задание. Для него Заказчик предоставляет следующие исходные данные:
При необходимости эти данные определяются в ходе консультаций со специалистами компании, которые могут посоветовать различные варианты изготовления пресс-формы, имея информацию только о необходимом конечном результате (получаемая деталь)
После тщательного составления технического задания специалисты компании переходят к непосредственному проектированию пресс-формы. Здесь возможны следующие варианты:
После этого проект согласовывается с заказчиком, при необходимости вносятся требуемые изменения. Результатом становится утверждение окончательной конструкции пресс-формы
На этом этапе выполняются следующие производственные процессы:
Для подбора настроечных параметров пресс-формы и определения оптимального рабочего процесса ее использования наша компания проводит многоэтапные тестовые испытания. Кратко данный этап выглядит следующим образом:
После окончательной доработки пресс-форм происходят приемо-сдаточные испытания:
№ | Стоимость, руб. с НДС | Местность пресс-формы | Наименование детали | Материал изготовления | Вес детали, г | Режим работы |
1 | 18,86 | 1 | Короб 118*18 | PA6+GF30% | 38 | автоматический |
12,66 | 2 | |||||
2 | 21,58 | 1 | Короб 149*18 | PA6+GF30% | 54 | |
15,38 | 2 |
Стоимость деталей рассчитана, исходя из стоимости полиамида (PA6+30%) – 170 руб./кг с НДС
№ | Наименование | Планка |
1 | Вес детали | 100 г |
2 | Стоимость ABS | 165 руб./кг |
3 | Местность формы | 2 |
4 | Режим работы пресс-формы | автоматический |
Итого, руб. с НДС за шт. | 30,15 |
№ | Цена USD, с НДС в г. Белгород | Размер | Местность | Наименование детали | Материал | Канал | Материал матриц/базы |
1 | 2300,00 | 200*200*400 | 1 | Основа | Полиамид | Холодный канал | P20H/P20H |
2800,00 | 250*250*400 | 2 | |||||
4100,00 | 300*300*400 | 4 | |||||
2 | 2700,00 | 250*250*400 | 4 | Вставка | Полиамид | Холодный канал | P20H |
4300,00 | 300*300*400 | 16 |
№ | Цена USD, с НДС | Материал | Местность | Размеры п/ф | Вес (кг) | Наименование детали | Материал формообраз. | Система каналов |
1 | 4900,00 | 718H HRC32-37 | 1 | 300*250*320 | 190 | Короб 120*73*10 | PA6+GF30% | Холодный канал |
5870,00 | H13 HRC48-52 | |||||||
6630,00 | 718H HRC32-37 | 2 | 400*300*320 | 300 | ||||
7800,00 | H13 HRC48-52 |
№ | Цена USD, с НДС в г. Белгород | Размер пресс-формы | Вес (кг) | Местность | Деталь | Материал | Канал | Материал матриц | Материал базы |
1 | 11500,00 | 600*300*370 | 529 | 2 | Планка | ABS | Холодный канал | 718H | C50 |
2 | 19400,00 | 600*450*380 | 800 | 4 |
Габаритные и массовые размеры – указаны расчетные данные
Цена в предложении указана на условиях: склад поставщика в склад поставщика в Белгороде
Условия поставки: пресс-формы передаются покупателю после проведения приемо-сдаточных испытаний на производственных мощностях предприятия в пгт. Разумное
Сроки изготовления и поставки: не более 120 календарных дней
* Оплата, осуществляется по курсу ЦБ РФ на момент совершения платежа
Перед разработкой 3D-модели подготавливается подробное техническое задание, позволяющее максимально полно собрать и проанализировать данные по изделию, чтобы достичь максимальных показателей эффективности готовой формы. Далее следует разработка чертежа, на основе которого и создается в дальнейшем 3D-модель. Такую разработку могут проводить специалисты компании. В случае же, когда у заказчика уже есть необходимый чертеж, то специалисты Unicorn Engineering проводят дополнительную техническую экспертизу чертежа, а затем разрабатывают 3D-модель.
При наличии у заказчика готовых 3D-моделей специалисты компании проводят дополнительную техническую экспертизу. Многолетний опыт работы позволяет определять возможные проблемы еще на этапе разработок и экспертиз, тем самым повышая качество готового изделия, позволяя оптимизировать производственные процессы и улучшить рабочий процесс.
Одним из основных показателей является проливаемость изделия. Для оптимизации литьевой формы важно до начала производства смоделировать процессы литья пластмасс под давлением, чтобы проанализировать процессы, происходящие во время литья. Таким образом, можно определить потенциальные производственные дефекты и устранить их заранее.
Процесс разработки нового изделия является в какой-то степени творчеством. Кроме того, во время анализа производственных процессов возможно проявление определенных обстоятельств, которые потребуют внесения изменений в пресс-форму. Специалисты Unicorn Engineering как никто понимают требование о возможности изменений, поэтому, идя навстречу заказчикам, заранее согласовывают возможность внесения изменений в пресс-форму на всех этапах производства.
Компания уверена в качестве предоставляемых услуг и изготовленных изделий. Поэтому всем заказчикам предоставляется гарантия один год или гарантированное количество смыканий. Помимо этого, компания предлагает гарантийное и пост-гарантийное обслуживание, услуги по наладке и хранению пресс-форм, услуги по ремонту и многое другое.
Unicorn Engineering – обособленное подразделение международного холдинга, в который также входят производственные площадки. Поэтому компанией накоплен существенный опыт разработки пресс-форм и производства готовых изделий из различных типов пластмасс, в т.ч. методом многокомпонентного литья. Как результат – компания готова обеспечить запуск производства «под ключ»: разработка и изготовление пресс-форм, закупка требуемого оборудования, пуско-наладка, обучение персонала и многое другое.
В связи с наличием собственной высокотехнологической производственной площадки компания предоставляет услуги по литью под заказ. Теперь небольшим производственным компаниям нет необходимости заказывать большой парк оборудования, увеличивать штат и пр. При необходимости изготовления изделия все, что нужно, - это составить с помощью специалистов Unicorn Engineering подробное техническое задание, чтобы определить конечный результат – внешний вид и технические характеристики готового изделия. А дальше уже специалисты Unicorn Engineering разработают и изготовят пресс-форму, наладят производственные процессы и запустят изготовление требуемых изделий на термопластавтоматах компании. И заказчику останется только произвести приемку готовых изделий.